空壓機通過核心工作部件的協(xié)同運作，將空氣吸入、壓縮并輸出高壓氣體，其核心流程和部件可歸納如下，下面就跟著我們淄博柳壓空氣壓縮機有限公司一起來了解下吧：

一、核心工作部件

壓縮機主機

結構：以螺桿式空壓機為例，主機由一對平行、互相嚙合的陰陽轉子（螺桿）組成。陽轉子與電機連接，帶動陰轉子同步旋轉。

功能：通過轉子間的嚙合與齒槽容積變化，實現(xiàn)空氣的吸入、壓縮和排出。轉子設計精密，材料多為高強度合金鋼，確保壓縮過程的效率和穩(wěn)定性。

進氣系統(tǒng)

空氣過濾器：過濾吸入空氣中的灰塵、顆粒等雜質，保護主機和其他部件免受磨損和堵塞。

進氣閥：控制空氣的流入，確保在適當時機開啟或關閉進氣通道，維持壓縮過程的穩(wěn)定性。

壓縮腔

作用：由轉子齒槽和機殼內(nèi)壁構成，是空氣被壓縮的空間。隨著轉子旋轉，齒間容積逐漸減小，空氣被壓縮，壓力和溫度升高。

油氣分離與潤滑系統(tǒng)

油氣分離器：將壓縮空氣和潤滑油分離，確保輸出的壓縮空氣純凈。分離后的潤滑油回流至油冷卻器。

油冷卻器：降低潤滑油溫度，保證其潤滑性能。

油過濾器：過濾潤滑油中的雜質，確保潤滑油的清潔度。

冷卻系統(tǒng)

散熱器：散發(fā)壓縮機內(nèi)部熱量，通常采用鋁制材料，具有良好的散熱性能。

風扇：通過強制對流將空氣吹過散熱器，加速熱量散發(fā)。

冷卻方式：分為風冷和水冷兩種，根據(jù)使用環(huán)境選擇合適的方式。

排氣系統(tǒng)

最小壓力閥：當系統(tǒng)壓力達到設定值（如0.40MPa）時開啟，確保潤滑油循環(huán)壓力，保護油氣分離器濾芯。

止回閥：防止停機時壓縮空氣倒流回主機，避免螺桿反轉損壞主機。

排氣止回閥：進一步防止壓縮空氣回流，確保排氣過程的單向性。

控制系統(tǒng)

功能：實時監(jiān)測空壓機的運行狀態(tài)（如壓力、溫度、流量等參數(shù)），并根據(jù)預設程序自動調(diào)整壓縮機的轉速、加載/卸載狀態(tài)。

保護機制：具備故障診斷和報警功能，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況（如壓力過高、溫度超限等），及時發(fā)出警報并采取保護措施。

二、核心工作流程

吸氣過程

轉子旋轉：陽轉子帶動陰轉子旋轉，齒間容積逐漸擴大，與吸氣孔口連通。

空氣吸入：外界空氣在壓差作用下通過進氣閥進入齒間容積，直至齒間容積達到最大值，吸氣過程結束。

封閉及輸送過程

齒峰閉合：主副轉子齒峰與機殼閉合，空氣在齒溝內(nèi)封閉不再外流。

氣體輸送：兩轉子繼續(xù)轉動，齒峰與齒溝在吸氣端吻合，吻合面逐漸向排氣端移動，將封閉的空氣輸送至壓縮腔。

壓縮過程

體積減小：隨著轉子旋轉，嚙合面逐漸向排氣端移動，齒溝空間逐漸減小，空氣被壓縮，壓力和溫度升高。

潤滑油噴入：壓縮過程中，潤滑油因壓力差噴入壓縮室，與空氣混合，起到密封、冷卻和潤滑作用。

排氣過程

壓力達到設定值：當轉子嚙合端面轉至與機殼排氣口相通時，壓縮空氣壓力達到最高值。

氣體排出：壓縮空氣通過排氣閥排出，進入油氣分離器進行油氣分離。分離后的純凈空氣通過最小壓力閥和止回閥排出機外，進入儲氣罐或輸送管道。

循環(huán)往復

連續(xù)工作：隨著轉子持續(xù)旋轉，上述吸氣、壓縮、排氣過程循環(huán)往復，實現(xiàn)空氣的連續(xù)壓縮和輸出。

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